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　　電鍍廠(chǎng)主要是氰酸根離子和重金屬離子,造成無(wú)機物污染，生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類(lèi)和有 機溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過(guò)程中會(huì )散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安 全管理工作做得不好，容易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故，因此需要安裝凈化器來(lái)改 善環(huán)境。

　　當凈化器工作一段時(shí)間后，內部灰塵過(guò)濾器濾芯上的灰塵將越來(lái)越多地積聚，風(fēng)量就會(huì )下降，甚至下降到無(wú)法捕獲煙塵的程度，此時(shí)，需要通過(guò)反吹系統執行脈沖反吹和除塵操作，在大多數情況下，對于沒(méi)有自動(dòng)脈沖清潔的凈化器，每周清潔一次灰燼就足夠了，具有脈沖自動(dòng)除塵功能的凈化器將在達到規定的壓力差時(shí)開(kāi)始除塵，而無(wú)需手動(dòng)操作，對于產(chǎn)煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。

　　油霧凈化器脈沖反吹除塵的步驟：

　　1.停機，關(guān)閉電源。

　　2.將壓縮空氣管連接到壓縮空氣源。

　　3.打開(kāi)控制閥。從控制閥的打開(kāi)到關(guān)閉的操作時(shí)間為10秒一次。每次操作完成后，在30秒間隔后重復相同的操作，并且該操作應連續3次。(控制閥的初始狀態(tài)為關(guān)閉狀態(tài))

　　4.打開(kāi)設備機門(mén)，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機門(mén)。

　　注意：在反吹清灰過(guò)程中，可以從設備內部聽(tīng)到清晰而有力的回吹振動(dòng)聲，如果聽(tīng)不到敲擊聲，則根據此反吹系統的壓縮空氣源要求，可能的原因是壓縮空氣排量不符合設備的指定要求，應立即檢查壓縮空氣源。

　　焊接凈化器的操作步驟：

　　1.將凈化器機組推到工作區域中的適當位置并鎖定腳輪。

　　2.旋轉凈化器臂，將防塵罩調整到粉塵產(chǎn)塵點(diǎn)。

　　3.插入電源，然后打開(kāi)風(fēng)機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體。

　　由于氣流的突然膨脹，流速突然下降，大顆粒在自重的作用下沒(méi)有與充滿(mǎn)灰塵的空氣分離并沉入盛灰抽屜中，其余塵粒由于過(guò)濾元件的遮蔽，碰撞，鉤掛，靜電等的影響，殘留的灰塵顆粒滯留在過(guò)濾器元件的外壁上，凈化后的空氣通過(guò)風(fēng)扇從出口排出。

　　4.焊接工作結束后，關(guān)閉風(fēng)機鍵并拔下電源，打開(kāi)設備的門(mén)，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機門(mén)，完成除塵任務(wù)。

　　以上主要介紹的是油霧凈化器工作與清灰的操作步驟，希望通過(guò)閱讀上文，能夠對大家有所幫助，如果想了解更多焊煙凈化器的知識，請繼續關(guān)注吧!我們下期再見(jiàn)!

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